施工技術(shù)要點(diǎn)

巴中市九興商砼有限公司

商品（預(yù)拌）混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

一、商品混凝土的優(yōu)越性：

1、預(yù)拌混凝土所用原材料來源較固定，質(zhì)量穩(wěn)定且便于控制。

2、預(yù)拌混凝土配方科學(xué)，各種材料計量準(zhǔn)確，配料、生產(chǎn)均由微機(jī)控制。

3、預(yù)拌混凝土由專業(yè)公司實(shí)行工廠化生產(chǎn)，在技術(shù)力量和管理措施方面更有利于混凝土質(zhì)量控制。

4、由于具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，能夠保質(zhì)保量地滿足工程結(jié)構(gòu)（包括大體積結(jié)構(gòu)）對混凝土拌合物的需要，并能大批量生產(chǎn)高強(qiáng)度等級的混凝土和有特殊性能要求的混凝土。

5、預(yù)拌混凝土能有效的節(jié)約資源，降低粉塵和噪音污染。

6、預(yù)拌混凝土施工周期短，速度快，施工占地少。能降低勞動強(qiáng)度滿足文明施工要求。

二、商品混凝土的基本質(zhì)量要求

1、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場的坍落度根據(jù)入模方式分別控制在：塔吊8—12cm;人工或自卸6—10cm;泵送12—18cm。并根據(jù)混凝土泵送樓層高低、泵管長度和混凝土強(qiáng)度等級等條件，混凝土的坍落度可以在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。

2、對于運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土拌合物，坍落度應(yīng)符合上述要求。若坍落度小于上述要求，應(yīng)由混凝土供應(yīng)公司的現(xiàn)場值班工長或泵工加入適量外加劑，快速攪拌4—5分鐘，使混凝土攪拌均勻達(dá)到要求后使用，嚴(yán)禁其他人員摻加外加劑。施工人員更不得因?yàn)槭┕け憷笤龃箜盘涠取?/p>

3、混凝土拌合物從攪拌到澆筑成型的時間不超過2 h。對于超過上述時間尚未澆筑成型的混凝土拌合物，應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場處理。

4、施工或監(jiān)理單位可在施工現(xiàn)場對混凝土按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB/70081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》、GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行雙方共同隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，但必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)進(jìn)行竣工評定。

5、混凝土拌合物出廠后再向其加水或外加劑會嚴(yán)重影響質(zhì)量，所以禁止任何人向其內(nèi)加水，否則一切后果由摻水人員和其所在單位承擔(dān)。若施工單位人員強(qiáng)行向混凝土拌合物中加水或外加劑而不聽勸阻者，混凝土供應(yīng)公司可以立即停止供應(yīng)混凝土。

三、商品混凝土施工的基本技術(shù)要求

1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備混凝土運(yùn)輸車通行、停放條件，必須占道和夜間施工，使用混凝土的單位應(yīng)辦理好有關(guān)手續(xù)?，F(xiàn)場供應(yīng)電力在使用一臺混凝土泵輸送時，應(yīng)大于100KW，同時使用兩臺混凝土泵時，應(yīng)大于180KW。且電源至泵的距離不大于30米。

2、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在平整堅實(shí)的地方，且供料方便，便于配管?，F(xiàn)場供水應(yīng)至泵機(jī)處。

3、在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新舊管時，應(yīng)在泵送壓力較大處，即立管和立管至泵機(jī)之間布置新管。管線宜布置直平，防止泵送過程中泵管的來回抽動和上、下、左、右擺動，特別是泵機(jī)至立管之間很重要。各泵管接頭必須加固處理，否則將可能會造成堵管、爆管以及發(fā)生安全事故。

4、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管的1/4，且不宜小于15m。每節(jié)垂直管不得少于1個固定點(diǎn)，其下端彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管應(yīng)與出料口泵管軸線垂直。

5、混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備。可采用有線或無線通訊設(shè)備供混凝土泵與澆筑地點(diǎn)之間進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

6、潤滑管道用的水泥砂漿出管后應(yīng)分散分布，不得集中澆筑在同一處，梁、柱不得澆入潤滑砂漿?；炷猎诒盟瓦^程中，若安裝3m以上（含3m）的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水潤濕管道內(nèi)壁，一次可加接管不得超過6m。

7、施工方應(yīng)在供應(yīng)方指導(dǎo)下架設(shè)泵機(jī)和泵管，做好泵管拆卸、清洗、回收、保管工作。

8、混凝土輸送軟管只能作為出口布料使用，其前端不能增接鋼管，彎折內(nèi)角度不能小于120°。管口方向嚴(yán)禁站人，且需留置不少于4米的安全范圍。

9、混凝土的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先澆墻、柱，后澆梁、板的順序連續(xù)澆筑，不同標(biāo)號混凝土交叉澆筑時，宜先澆筑高標(biāo)號混凝土，可在節(jié)點(diǎn)周圍用鋼絲網(wǎng)圍護(hù)，允許高標(biāo)號混凝土流入低標(biāo)號區(qū)域，嚴(yán)禁低標(biāo)號混凝土流入高標(biāo)號區(qū)域，振搗時以表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為準(zhǔn)。炎熱季節(jié)施工，宜用麻袋或草袋等包裹混凝土輸送管，并隨時保持其濕潤。冬季施工要做好澆筑后混凝土保溫工作，防止新澆混凝土霜凍。

10、在澆筑樁基時，由于預(yù)拌混凝土坍落度較大，振搗時間不宜過長，以免出現(xiàn)過振現(xiàn)象且樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出20—50mm,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部份接樁前應(yīng)清除至樁頭無松散層。

11、由于泵送混凝土的流動性和沖擊性較大，因此要求模板和支撐架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

12、混凝土在振搗、收面過程中嚴(yán)禁加水。

四、商品混凝土入模后的技術(shù)要求

1、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)及時采用木搓板壓實(shí)抹平提漿、磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)當(dāng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防收縮裂紋。對表面要收光的混凝土，最后一次收光的時間，應(yīng)控制在混凝土初凝之后終凝之前以防止混凝土表皮脫落。

2、后澆帶施工前應(yīng)對先前澆筑的混凝土鑿去薄弱混凝土和個別突出骨料，并用鋼絲刷清潔干凈，保證新舊混凝土接觸潔凈、濕潤?；炷脸跄耙藢ζ浔砻婕訅?，使其在約束條件下產(chǎn)生微膨脹。

3、對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋并在混凝土硬化后（即終凝）及時澆水養(yǎng)護(hù)（平均氣溫低于5℃時，24小時中溫差達(dá)15℃以上時，風(fēng)較大而難以保持混凝土表面濕潤時，澆筑底板混凝土和大體積混凝土?xí)r，應(yīng)用黑色塑料薄膜全面嚴(yán)實(shí)覆蓋混凝土表面三天以上，在拆去塑料薄膜前不得澆水），對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以保持塑料布內(nèi)有蒸發(fā)水，防止干燥裂紋。

4、在澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。

5、混凝土的側(cè)模，可在保證其表面棱角不受損壞時拆除；梁板等底模的拆除對于跨度＜8m者，實(shí)際強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度值的75%；對于跨度＞8m者，實(shí)際強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的100%。

五、大體積混凝土的施工要求

1、大體積混凝土是指結(jié)構(gòu)任一斷面最小尺寸大于1.0m或需控制混凝土溫度應(yīng)力引起變形的混凝土，包括大型設(shè)備底座基礎(chǔ)、高層建筑箱形基礎(chǔ)、板式基礎(chǔ)及較大的獨(dú)立基礎(chǔ)等。

2、混凝土拌合物坍落度一般應(yīng)不大于18㎝，混凝土自由下落高度不超過2m，超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動管下落，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。

3、施工單位應(yīng)設(shè)測溫裝置，加強(qiáng)觀測，并作好記錄。

4、為控制混凝土因內(nèi)外溫差引起的溫度裂紋和表面干燥引起的干縮裂紋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取全面嚴(yán)實(shí)覆蓋的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施。對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)、表溫度不超過25℃時，方可進(jìn)行水養(yǎng)。